Diseño de producto: costillas y refuerzos

Al diseñar nervaduras y refuerzos, es importante seguir las pautas de espesor proporcional que se muestran en la ilustración Ejemplo de diseño de nervaduras y en la ilustración Ejemplo de diseño de escudetes. Si la nervadura o el refuerzo es demasiado grueso en relación con la pared de la pieza, se hunden, tienen huecos, se deforman o tienen líneas de soldadura (todo lo cual genera altas cantidades de tensión moldeada), se pueden esperar tiempos de ciclo más prolongados.

La ubicación de las nervaduras y refuerzos también puede afectar el diseño del molde de la pieza. Tenga en cuenta la ubicación de la puerta al diseñar nervaduras o refuerzos. Para obtener más información, consulte Puertas. Las nervaduras bien ubicadas en la línea de flujo, así como los refuerzos, pueden mejorar el llenado de la pieza al actuar como corredores internos. Las nervaduras y refuerzos mal colocados o mal diseñados pueden provocar un llenado deficiente del molde y provocar marcas de quemaduras en la pieza terminada. Estos problemas generalmente ocurren en nervaduras o refuerzos aislados donde el aire atrapado se convierte en un problema de ventilación.

Nota: Se recomienda además que el espesor de la nervadura en la intersección de la pared nominal no exceda la mitad de la pared nominal en áreas ALTAMENTE COSMÉTICAS. Por ejemplo, en la ilustración Ejemplo de diseño de nervadura, la dimensión de la nervadura en la intersección de la pared nominal no debe exceder la mitad de la pared nominal.

La experiencia demuestra que la violación de esta regla aumenta significativamente el riesgo de lectura de las nervaduras (diferencia de gradiente de brillo localizada).